雷雨天气雷击风险难以预判、地下接地网腐蚀失效不易察觉、避雷器性能衰减缺乏预警机制、人工登高巡检伴随较大安全风险、防雷运行数据缺少完整留存记录，一系列难题是化工园区变电站传统防雷运维工作的长期困扰。

为化解行业防雷运维瓶颈，安徽金力电气依托物联网传感、LoRa 无线传输、可视化数字平台等前沿技术，研发适配石化、电力高危工况的全套智慧防雷解决方案。该系统正落地新疆一家化工企业 110 千伏变电站投入实际运行，借助数字化监测手段，实现防雷设施全时段、全流程主动管控，为化工园区高压变电站雷电防护提供智能化新路径。

一、分层感知架构，监测终端差异化设计，施工极简高效

针对变电站接地引下线、主进线避雷器两大核心防雷点位，金力电气采用多终端、无线组网轻量化部署方案，兼顾施工便捷性与监测全面性。

1.接地电阻监测终端：锂电免布线，户外长期稳定运行

主变配置防爆接地电阻监测装置，内置宽温域防爆锂电池，电池使用寿命长，全程无需敷设任何外部供电线缆。大幅减少电缆开挖、桥架施工工作量，改造工期大幅压缩。

2.避雷器在线监测终端：数据精准采集，把控防雷状态

配套110kV 主进线避雷器监测装置，实现避雷器全电流、阻性电流、温度、雷击次数等参数实时采集，终端全天候捕捉避雷器劣化趋势，提前预判绝缘老化、受潮故障，杜绝雷击击穿主变重大事故。

3.无线汇集单元 + 中控服务器，数据一体化集中管控

前端监测设备全部通过 LoRa 无线通讯上传数据，传输距离超 1000 米，无需大面积布线改造；防爆汇集主控单元安装于中控室外墙 / 屋顶，AC220V 独立供电，统一接收所有终端无线数据，再通过网线传输至控制室监控服务器。

后台软件系统利用BS架构搭建了可视化的监控系统平台，安装在控制室的监控主机上。该软件具备实时数据显示功能，可直观展示各装置的接地电阻值和各避雷器全电流、阻性电流、温度、雷击次数等参数；具备历史数据存储功能，存储保留历史数据库和历史曲线等运行轨迹，方便倒查和数据分析；具备报警功能，当被测装置出现数据异常时，能及时发出报警信号，并准确显示故障点位置，提醒操作人员及时处理。此外，监控系统还应具备权限管理功能，不同人员设置不同操作权限，保证系统操作的安全性。

二、直击行业痛点，三大核心优势赋能变电站智能运维

1.防爆防腐全适配，满足石化电力严苛标准

整套设备严格遵循：GB50650《石油化工防雷设计规范》、GB3836 爆炸性环境系列标准、GB17681 危险化学品重大危险源安全监控技术规范；防爆防腐 ，高低温、粉尘、腐蚀厂区均可稳定运行。

2.无线轻量化改造，大幅缩短施工周期、降低改造成本

传统防雷监测全线缆敷设，开挖、桥架、接线工程量大；金力无线型监测终端零布线设计，仅避雷器点位局部布线，整体施工周期短，不占用变电站长时间停电窗口，减少人力、材料与土建改造成本。

3.7×24 小时无人值守在线监测，替代低效人工巡检

告别年度定期停电检测、高空登高巡检：系统实时同步接地电阻、避雷器泄漏电流、雷击记录全部数据，一旦接地阻值超标、避雷器劣化、雷击频繁，后台立即弹窗告警，运维人员足不出中控室即可定位故障点位，大大降低巡检人力成本。

三、从被动防护到主动预警，数字化重构变电站防雷管理

以往变电站防雷属于 “事后补救” 模式：雷击跳闸、设备损坏后才排查隐患，接地网腐蚀、避雷器老化隐蔽故障无法提前发现，防雷台账靠人工手写留存，安监检查资料缺失。
安徽金力智慧防雷系统构建“前端感知 — 无线传输 — 集中监控 — 智能预警 — 数据存证”完整闭环：

1.实时感知：接地电阻监测装置、避雷器监测装置双维度同步采集核心参数；

2.无线传输：LoRa 低功耗无线组网，规避电缆老化故障；

3.集中可视：中控软件图形化展示全站防雷点位，数据实时刷新；

4.分级预警：数据异常超标自动告警，提前处置风险；

5.数据存证：雷击事件、设备运行记录自动归档。

四、多行业场景适配解决方案

安徽金力智慧防雷系统不局限于 110kV 变电站，广泛适配化工园区、光伏电站、储能电站、冶金变电站、油库储罐区等易燃易爆、户外高压场景，可根据现场工况灵活搭配锂电无线终端、有线供电终端，提供标准化 + 定制化一体化防雷监测方案。依托全套自研监测装置、物联网通讯、智能监测软件，为化工园区、电力场站打造看得见、管得住、可追溯的数字化防雷安全屏障。